W branży spożywczej, gdzie liczy się nie tylko wydajność, ale przede wszystkim bezpieczeństwo żywności i ciągłość chłodniczo-higieniczna, utrzymanie ruchu (UR) pełni rolę krytyczną. Każda nieplanowana awaria może skutkować nie tylko przestojem, ale również zniszczeniem surowców lub naruszeniem wymogów sanitarnych.
Specyfika utrzymania ruchu w przemyśle spożywczym
Zakłady produkcyjne w tej branży muszą spełniać rygorystyczne normy – m.in. HACCP, IFS, BRC – dlatego utrzymanie maszyn w stanie idealnej czystości i sprawności to obowiązek prawny i biznesowy.
Typowe wyzwania:
-
Praca w środowisku wilgotnym lub niskotemperaturowym
-
Kontakt urządzeń z żywnością (np. linie do pakowania, miksery, krajalnice)
-
Konieczność częstego mycia i dezynfekcji, co zwiększa zużycie sprzętu
-
Duża rotacja surowców o krótkim terminie ważności
Przykłady zastosowania typów utrzymania ruchu
1. Prewencyjne utrzymanie ruchu
W zakładzie przetwórstwa mleczarskiego harmonogram przeglądów obejmuje m.in.:
-
Okresowe wymiany uszczelek w pompach mleka
-
Kalibrację czujników temperatury w pasteryzatorach
-
Smarowanie łańcuchów transporterów
-
Kontrolę instalacji CIP (Cleaning in Place)
To zapobiega zanieczyszczeniom, gwarantuje stabilność procesu i przedłuża żywotność urządzeń.
2. Predykcyjne utrzymanie ruchu
Nowoczesne zakłady piekarnicze instalują czujniki wibracji na silnikach miesiarek oraz temperatury w tunelach piekarniczych. Dzięki analizie danych można wcześniej wykryć:
-
Zbliżające się uszkodzenie łożyska
-
Zatykające się dysze parowe
-
Pogarszający się stan izolacji termicznej
Pozwala to na planowe serwisy bez ryzyka przestoju produkcji lub wypieku o złej jakości.
3. TPM – Total Productive Maintenance
W dużej rozlewni napojów wdrożono TPM, w ramach którego:
-
Operatorzy codziennie wykonują podstawowe czynności konserwacyjne (czyszczenie, kontrola wizualna, dokręcanie)
-
Ustalono system tablic informacyjnych dla każdej linii
-
Pracownicy biorą udział w szkoleniach nt. podstawowych awarii i ich przyczyn
Efekt? Zredukowanie przestojów o 20% w ciągu roku, wzrost świadomości pracowników i poprawa wyników audytów jakościowych.
Nowoczesne narzędzia wspierające UR w przemyśle spożywczym
-
Systemy CMMS (np. MaintMaster, Fiix): planują serwisy, rejestrują zużycie części, kontrolują czas przestojów, generują raporty dla audytorów.
-
IoT i monitoring w czasie rzeczywistym: pozwala zdalnie obserwować parametry chłodni, silosów, sprężarek czy myjek tunelowych.
-
Druk 3D: wykorzystywany do szybkiej produkcji nietypowych uchwytów, osłon, czy części trudno dostępnych.
-
Kody QR na maszynach: skanowanie umożliwia dostęp do instrukcji serwisowych, historii napraw i zgłoszenia usterki.
Efekty dobrze zarządzanego UR w branży spożywczej
-
Zwiększona ciągłość produkcji – mniejsze ryzyko przestojów i strat surowców
-
Wyższa jakość produktu końcowego – stabilne parametry procesów
-
Zgodność z audytami jakościowymi i certyfikatami
-
Mniejsze zużycie energii i części eksploatacyjnych
-
Lepsze warunki BHP – brak niespodziewanych awarii
Utrzymanie ruchu w branży spożywczej to znacznie więcej niż „naprawianie maszyn”. To strategiczny obszar, który wpływa na jakość, bezpieczeństwo, efektywność i konkurencyjność firmy. Dzięki połączeniu tradycyjnych działań z nowoczesnymi technologiami oraz zaangażowaniu pracowników możliwe jest osiągnięcie stabilnej, zrównoważonej produkcji.
Artykuł powstał we współpracy z przedstawicielem firmy SAP Polska specjalizującej się w nowoczesnych rozwiązaniach z zakresu utrzymania ruchu. Więcej informacji na stronie: https://sap-polska.pl
